Kattega alumiiniummähiste jaoks mõeldud käsimüügijuhend: madalamate toodete ühiste probleemide ja kogu kvaliteetse alumiiniummähise tuvastamise protsessi paljastamine
1. surmaga lõppenud defektid ja madalama kattega alumiiniumist mähiste analüüs
1.1 Värvi koorimine, mis on põhjustatud ebapiisava katte adhesioonist
Madalamatel alumiiniumist mähistel on üldiselt kattekoorimine väliskeskkonnas . Tööstuspargi projekti juhtum näitab, et mittestandardsete toodete abil kardinaseinal on suuremahuline koorimine pärast 8-kuulist kasutust . elektronmikroskoobi skaneerimise kaudu, leiti, et probleemi algpõhjus on: on järgmine:
- Substraadi eeltöötluse puudumine: rasestumise ja passiivse ravi puudumine, pinna jääkmäär väheneb adhesiooni vähenemiseni
- Keemilise muundamise kile ebapiisav paksus: madalamate toodete teisenduskile on ainult 0.8-1.2 μm (riiklik standard nõuab suuremat või võrdset 3 μm)
- Defektid kõvendamisprotsessis: küpsetustemperatuur kõigub ± 20 kraadi, mis on palju suurem kui tööstuse lubatud ± 5 kraadi standard
1.2 Partii värvierinevuse kontrolli ebaõnnestumise põhjused
Brändi ketipoe märkide projekt oli sunnitud pärast testimist värvide erinevuste probleemide . tõttu ümber töötama, leiti, et:
- Pigment dispersion difference: The grinding fineness of the inferior product color paste is >20 μm (kvaliteetset toodet kontrollitakse 5 μm piires)
- kile paksuse kõikumine ületab standardi: sama toodete partii kohaliku kile paksuse erinevus on nii kõrge kui ± 4 μm (tööstuse standard on ± 1,5 μm)
- Aegunud värvi sobitamise süsteem: spektromeetri kalibreerimise asemel kasutatakse käsitsi värvi võrdlust
1.3 Varjatud kvaliteetse lõksude analüüs
- Asendades sulami hinded: kasutades 5052 asemel 3003, langeb tõmbetugevus 30%
- Vale katte paksus: 25 μm väites, kuid tegelik testi tulemus on ainult 18 μm
- Ilmatakistuse pettus: 500- tunni soolapihusti test teeskleb 2000- tunni hinne
2. kuuemõõtmelise kvaliteedi tagamise süsteem kvaliteetsete kattega alumiiniummähiste jaoks
2.1 Toorainete kolmekordne kontrollimismehhanism
- substraadi jälgitavus: iga alumiiniumi rulliga on tehase garantii, mis võib jälgida sulatuspartii
- Katte sertifikaat: tarnijad peavad esitama SGS -i raskemetalli testi aruanded
- Lisandkontroll: lenduv orgaanilise ühendi (VOC) sisaldus<50g/L (stricter than the national standard of 80g/L)
2.2 Intelligentsed tootmisjuhtimissõlmed
- Eelravi joone veebipõhine jälgimine: rasvatamiskiiruse reaalajas kuvamine (suurem kui 95%), passiivse kile kaal (suurem või võrdne 3G/m²)
- nanotaseme katte töötuba: püsiv temperatuur (23 ± 2 kraadi) ja püsiv õhuniiskus (55 ± 5%) keskkonnakontroll
-Kahekordne kõvenemissüsteem: UV-eelne ettekääne + kuuma õhu ringlus, et tagada katte ristsidumise kraad ＞ 90%
2.3 Täisprotsesside kvaliteedikontrolli maatriks
| Ülevaatuse etapp|Kontrollpunktid|Rakendusstandardid|Juhtimisnäitajad |
| Sissetuleva materiaalse ülevaatuse|Alumiiniumist mähise kõvadus|GB/T 4340.1|HV suurem või võrdne 15 |
||Värvi viskoossus|ISO 2555|90 ± 5s |
| Protsessi kontroll|Filmi paksuse ühtlus|ASTM D7091|Rz, mis on vähem või võrdne 1,0 μm |
||Kõvenemiskraad|ISO 2813|Pliiatsi kõvadus, mis on suurem või võrdne 2H |
| Valmistoote kontroll|Värvierinevus ΔE|Cie Lab|Vähem kui 0,8 |
||Löögikindlus|ASTM D2794|Puudub 50cm juures pragunemine |
3. tehniline evolutsioon ja praktilised lahendused käsimüügivastase identifitseerimise jaoks
3.1 Viietasandiline käsimüügivastane identifitseerimissüsteem
1. mikro tekstuur CopperFeiting: lasergraveerimine 10 μm juhuslik tekstuur
2. spektriomaduste kood: infrapunaspektri lähedal "materiaalse sõrmejälje" loomiseks
3. plokiahela jälitus: iga tootmispartii genereerib sõltumatu NFT digitaalse sertifikaadi
4. Nutikas pakend: lubage temperatuuritundlik värvivahetus tindi + RFID-kiip
5. Ametlik kontrollimisplatvorm: WeChati skaneerimise kood ühenduse loomiseks riikliku mittevärviline metalli andmebaasiga
3.2 Viis meetodit kohapeal kiire tuvastamiseks
- Magnetmõõtmismeetod: mittemagnetiliste substraatide tuvastamiseks kasutage Gaussi arvesti (võltsitud tooted sisaldavad sageli raua lisandeid)
- Lahusti test: pühkige atsetooniga 60 korda ilma põhja paljastamata (madalamad tooted langevad 20 korda maha)
- Painduskatse: pärast 180 -kraadise painutamist pole pragusid (madalamatel toodetel on "apelsinikoore" nähtus)
- Paksuse tuvastamine: kasutage pöörisvoolu paksusega mõõturit eraldusvõimega 0,1 μm
- Spektri võrdlus: ΔE väärtuse tuvastamiseks kasutage kaasaskantavat spektrofotomeetrit
4. tööstuse suundumuste ja uute kvaliteedistandardite täiendamine
GB/T 23443-2023 uue versiooni juurutamisega lisatakse järgmised:
- happevihma takistuse test: ph3.5 lahus 240h pole mullitamist
- UV -takistuse indeks: quv3000 tundi valguspeetumiskiirus suurem või võrdne 80% -ga
- Self-cleaning function: contact angle>110 kraadi, veeremisnurk<10°
Teatud ettevõtte labori andmed näitasid, et pärast 5000-tunnist ksenoonlambi vananemist oli selle toodete värvierinevus ΔE ainult 1 . 2, ületades kaugelt ΔE tööstuse nõudeid, mis on vähem või võrdsed 3.0., see jõudlus erinevus tuleneb uuenduslikust nano-cheraamikatetehnoloogiast, mis on 3-aastane).
Järeldus: kvaliteetse tunnetuse uue mõõtme loomine
Asutades Trinity kvaliteedisüsteemi "materiaalse geenipanga + intelligentne tootmine + plokiahela", määratlevad kvaliteetsed kaetud alumiiniummähised tööstusstandardeid uuesti .. On soovitatav, et ostjatel on kehtestada tarnijate dünaamiline hindamismehhanism, nihkekvaliteedi kulude arvestamine lihtsast hinnaerinevusest {5-kordse hinnaga "{tõeliselt Tsükli hindamise tulemusega" ja mis realiseerige ühekordse hinnaga "ja realiseerige" TÕENEVALINE HINDAMISEKS VÄÄRTUSE VÄÄRTUSE VÄÄRTUSE VÄÄRTUSEGA.