Selles artiklis on näiteks kuumvaltsitud keskmised ja paksud plaadid. Muud alumiiniumrullid, alumiiniumplaadid, alumiiniumribad ja alumiiniumfooliumist tooted on ligikaudu samad.
Alumiiniumsulamist keskmiste ja paksude plaatide kontroll ja kvaliteedikontroll jaguneb toor- ja abimaterjalide sissetulevateks kontrollideks, protsessi kontrollimiseks ja valmistoote kontrollimiseks. Peamised kontrolli ja kvaliteedikontrolli punktid on keemiline koostis, sisemine korraldus, mehaanilised omadused, pinna kvaliteet, kuju ja suurus. Sissetulevat kontrolli ja valmistoote kontrolli teostavad üldjuhul täiskohaga inspektorid ning protsesside kontrolli saab läbi viia nii enesekontrolli, vastastikuse kontrolli kui ka täistööajaga inspektorite kontrolli kombineerides. Keemiline koostis, sisemine korraldus ja mehaanilised omadused võetakse praegu füüsikaliseks ja keemiliseks kontrollimiseks põhimõtteliselt juhuslikult. Avastamistehnoloogia arenedes saab mittepurustava testimise tehnoloogiat kasutada ka erijuhtudel, et kontrollida sisedefekte 100%. Pinna kvaliteeti, kuju ja suurust tuleks kontrollida esmase materjali, vaheproovi võtmise ja sabamaterjali puhul vastavalt protsessi kvaliteedikontrolli nõuetele. Valmistoodete kontrollimisel tuleks tehniliste standardite kohaselt läbi viia põhjalik kontroll.
1 Valuploki vastuvõtu kontroll ja kvaliteedikontroll
Plaatide kvaliteedi tagamiseks on ülioluline kvalifitseerimata valuplokkide kiire avastamine ja tootmisse laskmise vältimine. Plaatide tootmiseks kasutatavad valuplokid peavad läbima järgmised kontrollid:
Keemiline koostis. Kontrollige, kas keemiline koostis vastab vastavate tehniliste standardite nõuetele
Mõõtmete kõrvalekalle. Sealhulgas valuploki paksus, laius ja pikkus. Valuploki saagimisel tuleb kontrollida ka sae lõikenurka.
(3) Pinnakvaliteet. Need nõuded hõlmavad järgmist.
1) freesimata valuploki pinnal ei tohi olla räbu, külmsulgumisi ega pragusid. Muud defektid (nagu paindumine, praod, kihistumine, eraldussõlmed jne) ei tohi ületada asjakohaste standardite nõudeid;
2) Valuploki pinnal pärast freesimist ei tohi olla alumiiniumi kleepumist, koorumist, poore, räbu, korrosiooni, lõtvust, alumiiniumlaastud jms. Pinnal olnud õli ja mustus tuleb eemaldada. Noajälgede sügavus ja mehaanilised kahjustused peavad vastama standarditele. Mõlemal pool valuploki jäägid tuleb maha kraapida;
3) Saetud valuploki saehambajälgede sügavus peab vastama standarditele ning ei tohi olla saepuru ja jämedusi:
4) Pärast hööveldamist ei tohi valuplokis olla jääkeraldust.
Suure suurendusega kontroll: pärast homogeniseerimise lõõmutamist lõigatakse kuumast otsast suure suurendusega proovid, et kontrollida, kas see pole üle põlenud.
Olulistel eesmärkidel kasutatavate valuplokkide puhul lõigatakse katsekehad väikese suurenduse ja purunemiste kontrollimiseks või ultrahelivigade tuvastamiseks.
Valuploki otspinnale tuleb märkida sulami mark, ahju number, sulamisnumber, juure number ja tooraine number. Valuplokk pärast vastuvõtmist tuleb tembeldada kontrollplommiga. Valuplokkidele, mida on vaja kvaliteediprobleemide tõttu kasutada muuks otstarbeks, tuleks teha ka vastavad märgid.
2 Valuploki freesimise ja söövitamise protsessi ülevaatus ja kvaliteedikontroll
A Freesimisprotsessi ülevaatus ja kvaliteedikontroll
Poolpidevate valuplokkide pinnal on sageli eraldusujukid (eraldussõlmed), mõnikord ka räbu sissekanded, armid ja pinnapraod. Seetõttu tuleb sulamist valuplokid ja puhtast alumiiniumist valuplokid alumiiniumiga kaetud plaatide jaoks ja valuplokid, mida kasutatakse üle 18 mm paksuste puhaste alumiiniumplaatide tootmiseks. Madala pinnakvaliteedi nõuetega puhtast alumiiniumist plaatide puhul võib valuplokke freesimise asemel söövitada.
a Freesimisprotsessi kontrollimine
Jahvatusprotsessi kontrollimisel tuleks tähelepanu pöörata järgmistele asjaoludele:
(1) Valuploki temperatuur freesimisel ei ole kõrgem kui 40 kraadi.
(2) Jahvatamiseks kasutatava emulsiooni kontsentratsioon on kõvasulamite puhul 3–5% ja pehmete sulamite ja puhta alumiiniumi puhul 5–10%.
(3) Maksimaalse jahvatuskoguse summa valuploki mõlemal küljel ei ole üldjuhul suurem kui 40 mm. Minimaalne jahvatuskogus valuploki ühel küljel peaks vastama jahvatusprotsessi tööprotseduuride sätetele.
b Freesimisprotsessi kontrolli kvaliteedikontroll
Jahvatusprotsessi kontrollimise kvaliteedikontrollis tuleks tähelepanu pöörata järgmistele asjaoludele
(1) Kontrollige õigesti valuploki tehnilisi andmeid ja jahvatuskogust.
(2) Kontrollige pärast valuploki freesimist pinnanoa jälgi. Noajälgede sügavuse ja tasapinna astme erinevus ei tohi ületada 0,1 mm.
(3) Pärast valuploki läbi freesimist esimesest kihist, kui pikisuunaline pragu on pikem kui 1000 mm, tuleb valuplokk vanarauaks jätta; kui pragu on väiksem kui 1000 mm, freesitakse see sisekontrollistandardis ettenähtud kõige õhema paksuseni.
(4) Pärast valuploki freesimist tuleb pinnamulsioon õigeaegselt rätikuga puhtaks pühkida, et pind oleks sile.
Valuploki paksuse erinevus ja mehaaniline kahjustus pärast freesimist ei tohi ületada 3 mm.
(5) Kui pärast punktide 2A11, 2A12, 7A04, 7A09 ja 2A14 sulamist valuplokkide freesimist leitakse "väike saba" defekt, saab neid kasutada ainult tsiviilotstarbeliste plaatide tootmiseks.
(6) Kõrge puhtusastmega alumiiniumi ja 5A66 sulami valuplokkidel on lubatud pinnapraod, mille laius ei ületa 0,5 mm.
B Söövitusprotsessi ülevaatus ja kvaliteedikontroll
Söövitamise eesmärk on eemaldada valuploki pinnalt õli ja mustus, muuta pind puhtaks ja tagada plaadi kvaliteet.
a Protsessi kontrollimise eeskirjad
Kõrge magneesiumisisaldusega, kõrge tsingisisaldusega alumiiniumsulamist valuplokke ja freesitud puhta alumiiniumi valuplokke ei söövitata ning teiste valuplokkide alumiiniumplaadid ja klambrid tuleb söövitada. Kui puhta alumiiniumi valuplokkide pinnaseeraldussõlmed ilma freesimiseta ületavad 5 mm või esineb kihilisi metallist mügarikke vms, tuleb need enne tootmist freesida.
b Protsessi kontrollimise kvaliteedikontroll
Protsessi kontrollimise kvaliteedikontroll peaks pöörama tähelepanu järgmistele asjaoludele:
(1) Valuploki, alumiiniumplaadi ja klambrite pind pärast söövitamist tuleb puhtaks loputada ning keevitamise kvaliteeti mõjutavad defektid ei ole lubatud.
(2) Tõstmise käigus tekkinud muljumiste sügavus ei tohi ületada 0,1 mm.
(3) Valuploki, alumiiniumplaadi ja klambrite säilitusaeg pärast söövitamist ei tohiks ületada 24 tundi, vastasel juhul tuleb need uuesti söövitada.
3 Valuploki kuumutamise protsessi kvaliteedikontroll ja kvaliteedikontroll
A Valuploki kuumutamise protsessi laadimisahju ülevaatus ja kvaliteedikontroll Valuploki kuumutamise protsessi laadimisahju kontrollimisel ja kvaliteedikontrollil tuleks pöörata tähelepanu järgmistele asjaoludele:
(1) Sulami klass, sulamisarv, juure number ja valuploki spetsifikatsioon peaksid olema kooskõlas tootmiskaardiga
(2) Valuploki pinnakvaliteeti tuleks kontrollida vastavalt kütteahju valuploki kuumutamisprotsessi tööprotseduuride sätetele.
(3) Erinevate küttesüsteemidega valuplokke ei tohi segada ega kuumutada. Kui on vaja segalaadimist, tuleks tellimus vormistada mõistlikult ja võtta kasutusele vastavad meetmed tagamaks, et valuploki kuumutamistemperatuur vastab nõuetele.
(4) Rakendada rangelt vastavaid eeskirju, et valuplokke ei ole lubatud segada ja asendada. Kõik sulamid tuleb ahju laadida vastavalt sulamisnumbri partiile. Erinõuete olemasolul käsitletakse neid vastavalt erinõuetele.
(5) Muud kontrollid tehakse vastavalt küttekolde vastavatele eeskirjadele.
B Valuploki kuumutamise protsessi ülevaatus ja kvaliteedikontroll Valuploki kuumutamise protsessi kontrollimisel ja kvaliteedikontrollil tuleks tähelepanu pöörata järgmistele asjaoludele:
(1) Valuploki maksimaalne viibimisaeg küttekoldes ei tohi ületada eeskirju.
(2) Kütteprotsessi ajal avage ahju uks vähemalt kaks korda, et kontrollida, kas kütteelemendid on faasis, et tagada valuploki kuumutamistemperatuuri vastavus nõuetele:
(3) Enne ahjust lahkumist kontrollige ahju seatud temperatuuri ja isolatsiooniaega vastavalt vastavale küttesüsteemile
(4) Ahjust väljuvate valuplokkide temperatuuri tuleks mõõta ja registreerida tükkhaaval. Push-tüüpi kütteahju puhul tuleks samuti tähele panna temperatuuride erinevust ahju ülemise ja alumise kihi vahel.
(5) Ahjust lahkudes tuleb kontrollida ka valuploki pinna oksüdatsiooniseisundit ning seda, kas valuploki ülemisel ja alumisel pinnal ei ole võõrkehi, vältimaks võõrkehade survet valuplokisse kuumvaltsimisel.
(6) Kontrollige ahju laadimise järjekorda, et ülemise ja alumise protsessi kvaliteediteave oleks sujuv.
4 Keskmiste ja paksude plaatide kuumvaltsimisprotsessi kvaliteedikontroll ja kvaliteedikontroll
Kuumvaltsimine viitab üldiselt metalli ümberkristallimistemperatuurist kõrgemale valtsimisele. Pärast kuumvaltsimist on alumiiniumisulamist plaatidel enamasti ümberkristallimise ja deformatsioonistruktuuri kooseksisteerimine. Kuumvaltsimisel on metallil hea plastilisus ja madal deformatsioonikindlus. Valtsimisel saab kasutada suuri valuplokke ja suurt reduktsiooni, nii et seadmete võimsust saab täielikult ära kasutada ja tootlikkus on kõrge.
Kuumvaltsimise kvaliteet mõjutab otseselt lõpptoote kvaliteeti. Tootmise ajal on vaja rangelt järgida protsessieeskirju ja hoolikalt kontrollida vastavalt tootestandarditele, et tagada kuumvaltsitud plaatide kvaliteet. Teksti kvaliteedikontroll
Kuumvaltsitud plaatide protsessi kvaliteedikontroll
Kuumvaltsplaadi protsessi kvaliteedikontrollil tuleb tähelepanu pöörata järgmistele asjaoludele:
(1) Kontrollige seadmete tööd, kontrollige, kas rulli pind (sh töörull, tugirull, vertikaalrull), juhtmõõdik, rulllaud, käärid jne on normaalsed, kas rull ja rulllaud on sünkroniseeritud ning kui alumiinium on rulli ja rulllaua külge kleepunud, tuleks see õigeaegselt eemaldada.
(2) Parandage erinevus rõhu, juhtmõõdiku ja vertikaalrulli näidu ning tegeliku väärtuse vahel; kontrollige, kas juhtpaneeli käepide ja instrumendi näit on tundlikud, kontrollige, kas emulsiooniotsik on ummistunud, lahti ja kas nurk on sobiv.
(3) Kontrollige emulsiooni temperatuuri, kontsentratsiooni ja välimuse kvaliteeti, lõhna ja riknemist ning tegelege probleemidega õigeaegselt.
(4) Kontrollige veeremise ajal iga käigu veerejõudu ja põhimasina voolu ning need ei tohiks ületada määratud koormust.
(5) Kontrollige valatud valuplokkide kuumvaltsimise algus- ja lõpptemperatuuri.
(6) Kuumvaltsplaatide põhikontroll on pinna kvaliteet, kuju ja suurus.
(7) Kontrollige kuumvaltsitud rullide pinna seisukorda. Kui rullid on alumiiniumist tõsiselt kleepuvad või hammustanud, tuleks rullid õigeaegselt välja vahetada.
(8) Kontrollige, kas rull edastab valuploki sujuvalt kuumvaltsimise ajal ja kas materjal peaks söötmisel olema sirge ja kas materjalipea ei tohiks horisontaalse laienemise ajal rullist välja jääda.
(9) Kasutage suruõhku, et puhuda plaadi pinnale emulsioon õigeaegselt maha viimase rullimiskäigu ajal, et vältida plaadi paagutamist.
(10) Kontrollige plaadi veerevat serva. Rulliserv ei tohi iga kord ületada 6 mm.
(11) Kontrollige, kas veeremisjõud ja läbisõidurõhk valtsimise ajal vastavad protsessi eeskirjade nõuetele.
(12) Kontrollige valtsimise ajal õigeaegselt plaadi suurust:
1) Plaadi laiuse ja paksuse mõõtmisel tuleks seda teha 5 m kaugusel selle peast. Pärast plaadi sorteerimist tuleks tootmiskaardile märkida klass ja kvaliteedi staatus ning mõõta ja tembeldada tegelik suurus.
2) Enne plaadi pügamist tuleb valida vastav mõõteriist, et mõõta plaadi laiust ja paksust 5 m kaugusel plaadi otsast ning pöörata tähelepanu asjakohastele protsessivarude nõuete eeskirjadele. Kui avastatakse probleeme, tuleks õigeaegselt võtta meetmeid, et vältida ülevaatust või ülevaatust.
(13) Kuumvaltsitud lehtede mõõtmete kontrollimisel tuleb järgida järgmisi spetsifikatsioone: Kuumvaltsitud pindade nõuded Kuumvaltsimise käigus tuleb riba ja rulli pindu hoolikalt kontrollida alumiiniumist kleepumise või jälgede suhtes. Probleemide ilmnemisel tuleb sellest õigeaegselt teavitada kuumvaltsimisoperaatorit.
B Kuumvaltsimisprotsessi kvaliteedikontroll
Kuumvaltsimise protsessi kvaliteedikontrollis tuleks tähelepanu pöörata järgmistele punktidele:
(1) Valtsimise alguses, kui rulli temperatuur on madal, peaks viimane rullimine olema tavalisest valtsimisest veidi rohkem pressitud, vastasel juhul põhjustab see kergesti liigset paksust. Rulli temperatuuri tõustes suureneb rulli läbimõõt järk-järgult, seega tuleks viimastel käikudel vähenemist järk-järgult vähendada. Üldiselt kipub valtsimisprotsess pärast 4–5 materjalitüki rullimist olema stabiilne ja normaalne.
(2) Samadel valtsimistingimustel peaks laiade plaatide valtsimise maksimaalne vähendamine olema suurem kui kitsaste plaatide valtsimisel. Näiteks 1500 mm laiuse plaadi rullimisel tuleks seda vajutada 0,5 mm rohkem kui 1200 mm laiuse plaadi rullimisel. Sel viisil vastab valtsplaat nõuetele, kuna rulli elastne painutus on suurem, kui plaat on lai.
(3) Kui viimane veerekäik alla vajutatakse, tuleks arvesse võtta valuploki temperatuuri. Üldiselt on temperatuuride erinevusel 10–20 kraadi vähe mõju. Kui temperatuuride erinevus on 20–50 kraadi, tuleks viimast läbipääsu vähendamist reguleerida. Kui temperatuur on madal, tuleks lõplikku vähendamist samal valtsimiskiirusel vastavalt vähendada ja kui temperatuur on kõrge, tuleks seda vastavalt suurendada.
(4) Kui kuumvaltsimisemulsioon rulli jahutab, tuleb rullikut sageli pöörata. Ärge jahutage emulsiooni, kui rull on seisatud, sest seda tehes muutub rull kergesti ellipsiks, mille tulemuseks on plaadi perioodiline ebaühtlane paksus.
(5) Kui veeremiskiirus on kiire, saab emulsiooni tarnida varem ja kui veeremiskiirus on aeglane, saab seda tarnida hiljem. Kui rulli temperatuur on madal, saab emulsiooni lisada hiljem ja kui rulli temperatuur on kõrge, saab emulsiooni lisada varem. Samal ajal tuleks arvesse võtta ka metalli temperatuuri.
(6) Kui avastatakse, et plaadi keskel on laineid, võib emulsiooni eelnevalt jahutamiseks tarnida või keskmises sektsioonis olevat emulsiooni saab kasutada järgmistel käikudel reguleerimiseks, et suurendada vooluhulka. emulsioon keskmises osas. Kui laineid leitakse mõlemal pool plaati, saab veeremiskiirust vastavalt suurendada. Kui viimasel läbimisel tekivad lained, saab mõlemal pool olevaid emulsioonitorusid kasutada otsejahutuseks. Kui veeremiskiirus on normaalne ja plaadi keskel on laineid, saab vähendamist vastavalt suurendada.
(7) Kitsa materjali valtsimisel ja laiale materjalile üleminekul tuleks eelnevalt jahutamiseks lisada emulsioon, kuna pärast kitsa materjali valtsimist on rulli temperatuur kõrge ja viimastel käikudel saab kasutada emulsioonjahutust. Või võib vahepealsete lainete vältimiseks veeremiskiirust veidi vähendada.
(8) Rullimise ajal peaks etteandepoolel olev juhtlatt valuplokki või riba kergelt kinni suruma, et vältida selle viltu vajumist, samal ajal kui väljastuspoole juhtlatt tuleb avada.
(9) Kui rullimise ajal avastatakse alumiiniumi kleepumist või rulli närimist, tuleks masin töötlemiseks õigeaegselt peatada; kui see on tõsine, tuleb rull välja vahetada.
(10) Valtsimise ajal tuleb hoolikalt kontrollida riba ja rulli pinnakvaliteeti ning õigeaegselt võtta meetmeid leitud probleemide lahendamiseks.
(11) Serva pragunemise vältimiseks tuleks servade valtsimine läbi viia ettevaatlikult. Serva valtsimise hulk määratakse sulami omaduste järgi, kuid servavaltsimise kogus ei tohiks iga kord ületada 6 mm.
(12) Alumiiniumplaatidega valuplokkide valtsimisel tuleb emulsioonitorustik esimese nelja käigu jooksul sulgeda, et vältida emulsiooni kukkumist valtsitud tüki pinnale. Absoluutne vähenemine esimesel läbimisel on umbes alumiiniumplaadi paksus.
(13) Kõvasulami või kõrge magneesiumisisaldusega alumiiniumsulami valtsimisel pöörake alati tähelepanu sellele, kas toorik on ülespoole kallutatud. Kui see tendents on suur, tuleb toorik tagastada.
(14) Enne suure magneesiumisisaldusega alumiiniumisulamist valuplokkide valtsimist tuleks emulsioonitorustikku üksikasjalikult kontrollida, rulli kuju reguleerida ja valuploki hambumuskiirus peaks olema aeglane, et vältida kaitseplaadi kahjustamist.
(15) Teine abioperaator peaks pöörama tähelepanu asjaolule, et kui viimasel läbimisel rullitud alumiiniumplaat ei ole veel välja tulnud, proovige esmalt tagumist rullikut, et näha, kas pole probleeme. See väldib tagumise rulli aeg-ajalt rikkeid, mis raskendab tühjenemist ja kriimustab plaadi alumist pinda.
(16) Kalender peaks alati kontrollima, kas operaator ei unusta emulsioonitoru avada ja sulgeda, ning kontrollima, kas emulsioonitoru pole ummistunud.
(17) Alla 5 mm paksuste alumiiniumplaatidega sulamist valuplokkide valtsimisel tehakse kaks esimest käiku kõige aeglasemal kiirusel 0,5 m/s, et vältida alumiiniumplaatide rullide purunemist.
(18) Kuumvaltsitud lehtede lõplik laius peab vastama valmistoote laiuse nõuetele, jättes laiuse varu. Puhta alumiiniumi ja pehmete sulamite laiusvaru on 40–100 mm; kõvasulamite, kõrge magneesiumisisaldusega alumiiniumsulamite ja kõrge tsingisisaldusega alumiiniumsulamite laiusvaru on 80–120 mm.
(19) Plaadid paksusega üle 70 mm valtsitakse kuumvaltsimispingis otse valmistoote paksuseks ja paksuse hälvet juhitakse vastavalt lubatud hälbe keskmisele piirile.
(20) 20% kindla pikkusega tarnitavatest kuumvaltsplaatidest lõigatakse proovimaterjalide jaoks ja igal valuplokil peab olema vähemalt üks proovimaterjal. Valmistoote lõikepikkuse lubatud hälve peab vastama asjakohastele tootestandarditele.
(21) Kuumvaltsimise lõplikku paksust ja kuumvaltsplaatide paksust juhitakse vastavalt lubatud hälbe keskpiirile. Karastatud plaatide puhul jäetakse alles 1%~2% kalandrikogusest. Eelvenitatud plaadikaredate materjalide puhul on põhimõte jätta venitav kogus kuumvaltsitud plaadi olekusse.
(22) Kuumvaltsitud plokki lõikava tooriku pikkus ja kuumvaltsitud lõikava krobelise materjali pikkus peavad jääma proovist või venituslõua pikkusest vastavalt kindlaksmääratud nõuetele.