Alumiiniumi klassid ja klassifikatsioonid
Vastavalt alumiiniumi ja muude elementide sisaldusele alumiiniumsulamis:
(1) Puhas alumiinium: puhas alumiinium jaguneb selle puhtuse järgi kolme kategooriasse: kõrge puhtusastmega alumiinium, tööstuslik kõrge puhtusastmega alumiinium ja tööstusliku puhtusega alumiinium. Keevitamine on peamiselt tööstuslik puhas alumiinium, tööstusliku puhta alumiiniumi puhtus on 99,7–98,8 protsenti ja selle klassid on L1. L2. L3. L4. L5. L6.
(2) Alumiiniumsulam: sulam saadakse sulamielementide lisamisega puhtale alumiiniumile. Alumiiniumisulamite töötlemisomaduste järgi võib need jagada kahte tüüpi: deformeeritud alumiiniumisulamid ja valatud alumiiniumsulamid.
Deformeeritud alumiiniumisulam on hea plastilisusega ja sobib survetöötluseks.
Deformeeritud alumiiniumsulamid võib nende toimivusomaduste ja kasutusalade järgi jagada nelja tüüpi: roostevastane alumiinium (LF), kõvaalumiinium (LY), ülikõva alumiinium (LC) ja sepistatud alumiinium (LD).
Valualumiiniumisulamid jagunevad peamiste legeerelementide alusel nelja tüüpi: alumiinium-räni (AL-Si), alumiinium-vask (Al-Cu), alumiinium-magneesium (Al-Mg) ja alumiinium-tsink (Al-Zn) lisatud.
Peamised alumiiniumisulamite klassid on: 1024.2011.6060, 6063.6061.6082.7075
Alumiiniumi klassid:
1××× seeria: puhas alumiinium (alumiiniumisisaldus vähemalt 99.00 protsenti)
2××× seeria: alumiiniumisulam, mille peamise legeerelemendina on vask
3××× seeria: alumiiniumsulam, mille peamise legeerelemendina on mangaan
4××× seeria: alumiiniumisulam, mille peamise legeerelemendina on räni
5××× seeria: alumiiniumsulam, mille peamiseks legeerelemendiks on magneesium
6××× seeria: alumiiniumsulamid, mille peamise legeerelemendina on magneesium ja tugevdava faasina Mg2Si faas
7××× seeria: alumiiniumsulam, mille peamise legeerelemendina on tsink
8××× seeria: alumiiniumsulamid, mille peamisteks legeerelementideks on muud elemendid
9 × × × seeria: varusulamite rühm
Klassi teine täht tähistab originaalse puhta alumiiniumi või alumiiniumisulami modifikatsiooni ja kaks viimast numbrit tähistavad klassi kahte viimast numbrit, et tuvastada samas rühmas erinevaid alumiiniumisulameid või näidata alumiiniumi puhtust.
1 × × × seeria klasside kaks viimast numbrit on väljendatud järgmiselt: minimaalse alumiiniumisisalduse protsent. Hinde teine täht tähistab originaalse puhta alumiiniumi modifikatsiooni.
2×××-8××× seeria klasside kahel viimasel numbril pole erilist tähendust ja neid kasutatakse ainult eristamiseks: sama rühma erinevad alumiiniumsulamid. Hinde teine täht tähistab originaalse puhta alumiiniumi modifikatsiooni.
*Alumiiniumi ja alumiiniumisulamite seisukord:
Kood F×× on: vaba töötlemise olek O×× on: lõõmutamise olek H×× on: töökarastusaste W×× on: lahuse kuumtöötlemise olek T×× on: kuumtöötlus olek (erineb F, O, H olekust ) *HXX alajaotuse olek: esimene number pärast H näitab: põhilist töötlemisprotseduuri selle oleku saamiseks, nagu allpool näidatud.
H1: lihttöötlemise olek H2: töökarastus ja mittetäielik lõõmutamise olek H3: töökarastus ja stabiliseerimistöötlus olek H4: töökarastus ja värvimistöötlemise olek Teine number pärast H: näitab toote töökarastusastet . Näiteks: 0 kuni 9 tähendab, et töökindlus muutub aina raskemaks.
*Alumiiniumisulamist plaatide ja ribade valtsimine: vastavalt valtsimistemperatuurile võib selle jagada kuumvaltsimiseks, soojaks valtsimiseks (keskmise temperatuuriga valtsimine) ja külmvaltsimiseks. Vastavalt valtspinkide paigutusele saab selle jagada ühealuseliseks valtsimiseks, poolpidevaks valtsimiseks ja pidevaks valtsimiseks. .
*Alumiiniumpoolide paksuse klassifikatsioon:
Paksemat kui 80mm nimetatakse eriti paksuks plaadiks; paksust 4-80mm nimetatakse paksuks plaadiks; paksust 0.2-4.0mm nimetatakse õhukeseks plaadiks; paksusega alla 0,2 mm nimetatakse alumiiniumfooliumiks
*Alumiiniumspiraali pikkuse arvutusmeetod: kaal 1000kg ÷ alumiiniumi tihedus (2,71) ÷ laius ÷ paksus=pikkus tonni alumiiniumpooli kohta
*MOQ erikujuliste alumiiniumpoolide jaoks: 6-8 tonni alumiiniumi ahju kohta ja 6-8 tonni alumiiniumpooli
*Värvikattega alumiiniumrullide kvaliteedi tuvastamine: pinnasõled, jäljendid, konarused ja muud jäägid: ilmselge lekkimine, katte kahjustused jne pole lubatud: gofreerimine ei ole lubatud: ei ole lubatud mullida (vähem kui 10 mm või sellega võrdne) : pole lubatud Defektid ( alla või võrdne 3 mm): alla või võrdne 3 mm tükki/m2 Kriimud: Kriimudeta: Puudub Värvi erinevus: ei ole ilmne
Alumiiniumisulamist materjali omadused ja kasutusalad:
Üks. JIS AA 1000 seeria – puhtast alumiiniumist seeria
1. 1060 kui juhtiv materjal IACS tagab 61 protsenti ja 6061 traati kasutatakse siis, kui on vaja tugevust
2. 1085 1080 1070 1050 1N30 1085 1080 1070 1050 — hea vormitavus ja pinnatöötlus ning selle korrosioonikindlus on alumiiniumisulamite seas parim. Kuna see on puhas alumiinium, on selle tugevus madal ja mida kõrgem on puhtus, seda madalam on tugevus. Igapäevatarbed, alumiiniumplaadid, valgustid, helkurid, kaunistused, keemiatööstuse mahutid, jahutusradiaatorid, keevitustraadid, juhtivad materjalid
3. 1100 1200 AL üldkasutatav alumiinium, mille puhtusaste on üle 99.0 protsenti, välimus pärast anodeerimist on kergelt valge ja sarnane ülaltooduga. Üldriistad, jahutusradiaatorid, pudelikorgid, trükiplaadid, ehitusmaterjalid, soojusvaheti komponendid 1N00 - veidi suurem tugevus kui 1100, hea vormitavus ja samad keemilised omadused mis 1100-l.
Kaks. Daily Necessities 2000 seeria – AL x Cu seeria
1. 2011. aasta vabalõikaval sulamil on hea töödeldavus ja kõrge tugevus. Kuid korrosioonikindlus pole hea. Kui on vaja korrosioonikindlust, kasutage 6062-seeria sulamist mahuvõlle, optilisi komponente ja kruvipeasid.
2. 2014 2017 2024 sisaldab suures koguses Cu-d, halva korrosioonikindlusega, kuid suure tugevusega, võib kasutada konstruktsioonimaterjalina, võib kasutada ka sepistatud tooteid, lennukid, hammasrattad, õli, survekomponendid, teljed.
3. Pärast 2117 lahusega kuumtöötlust on see sulam, mis aeglustab vananemiskiirust toatemperatuuril neetide materjalina.
4. 2018 2218 sulam sepistamiseks. Sellel on hea sepistatavus ja kõrge temperatuur kõrgel temperatuuril, seetõttu kasutatakse seda sepistamiseks, mis nõuab kuumakindlust, kuid millel on halb korrosioonikindlus, silindripead, kolvid ja VTR-silindrid.
5. 2618 sulam sepistamiseks. Suurepärane tugevus kõrgel temperatuuril, kuid halb korrosioonikindlus. Kolvid, kummist vormimisvormid, üldised kuumakindlad komponendid.
6. 2219-l on kõrge tugevus, head madala temperatuuri ja kõrge temperatuuri omadused ning suurepärane keevitatavus, kuid halb korrosioonikindlus. Krüogeenseks kasutamiseks mõeldud konteinerid, kosmosemasinad. 7. 2025 sulam sepistamiseks. Hea sepitavus ja kõrge tugevus, kuid halb korrosioonikindlus. Propeller, magnetsilind. 2N 01 - sulam sepistamiseks. Kuumakindlusega, suure tugevusega, kuid halva korrosioonikindlusega. Lennukite mootorid, hüdrokomponendid.
Kolm. 3000 seeria - AL x Mn seeria
1. 3003 3203 tugevus on umbes 10 protsenti kõrgem kui 1100 ning vormitavus, keevitatavus ja korrosioonikindlus on kõik head. Üldriistad, jahutusradiaatorid, kosmeetikapaneelid, koopiamasina silindrid, merematerjalid
2. 3004 3104 on tugevam kui 3003, hea vormitavus ja hea korrosioonikindlus. Alumiiniumpurgid, lambikatted, katusepaneelid, värvilised alumiiniumpaneelid 3. 3005 3005 on umbes 20 protsenti tugevam kui 3003 ja sellel on parem korrosioonikindlus. Ehitusmaterjalid, värviline alumiiniumplaat
4. 3105 3105 tugevus on veidi suurem kui 3003 oma ja muud omadused on sarnased 3003 omadega. Ehitusmaterjalid, värvilised alumiiniumplaadid, pudelikorgid
Neli. 4000 seeria - AL x Si seeria
1. 4032 on hea kuuma- ja kulumiskindlusega ning sellel on väike soojuspaisumise koefitsient. Kolb, silindripea
2. 4043-l on vähem hüübimist ja kokkutõmbumist ning see on anodeeritud väävelhappega, et anda loomulik hall värv. Juhtmete lahustamine, paneelide ehitus
Viis. 5000 seeria - AL x Mg seeria
1. 5005 tugevus on sama mis 3003. Sellel on hea töödeldavus, keevitatavus ja korrosioonikindlus. Ehituse sise- ja välisviimistlus, sõidukite sisustus, laevade sisustus
2. 5052 on kõige tüüpilisem sulam, millel on keskmine tugevus, hea korrosioonikindlus, keevitatavus ja vormitavus, eriti kõrge väsimustugevus ja hea mereveekindlus. Üldplekk, laevad, sõidukid, ehitus, pudelikorgid, kärgpaneelid
3. 5652 piirab 5052 lisandite elemente ja pärsib vesinikperoksiidi eraldumist. Muud omadused on samad, mis 5052 vesinikperoksiidi mahutitel.
4. 5154 tugevus on umbes 20 protsenti kõrgem kui 5052 oma ja muud omadused on samad, mis 5052 omad. Sama mis 5052, surveanum
5. 5254 piirab 5154 lisandite elemente ja pärsib vesinikperoksiidi lagunemist. Muud omadused on samad, mis 5154. Vesinikperoksiidi konteiner
6. 5454 tugevus on umbes 20 protsenti kõrgem kui 5052 oma ja selle omadused on ligikaudu samad, mis 5154-l, kuid selle korrosioonikindlus karmides keskkondades on parem kui 5154. autorattal.
7. 5056 on suurepärase korrosioonikindlusega ning seda saab muuta lõike- ja tööpinnaga. Sellel on head anoodoksüdatsioonitöötlus- ja värvimisomadused. Kaamera korpus, sideseade, tõmblukk
8. 5082 tugevus on sarnane 5083 omaga ning vormitavus ja korrosioonikindlus on head. purgi kaas
9. 5182 tugevus on umbes 5 protsenti kõrgem kui 5082 ja muud omadused on samad, mis 5082. purgikaanel
10. 5083 sulam keevitusstruktuuri jaoks. See on praktiliste kuumtöödeldud sulamite seas kõrgeima tugevusega korrosioonikindel sulam, mis sobib konstruktsioonide keevitamiseks. Mereveekindlus, head madalatemperatuurilised omadused Laevad, sõidukid, madala temperatuuriga anumad, surveanumad
11. 5086 tugevus on kõrgem kui 5154 ja see on sulam kuumtöötluseta keevitusstruktuuri jaoks, millel on hea mereveekindlus. Laevad, surveanumad, magnetkettad 5N01 -, mis on sama tugevusega kui 3003, anodeerimistöötlusel pärast eredat töötlemist võib olla kõrge heledus. Hea vormitavus ja korrosioonikindlus. Kööginõud, kaamerad, kaunistused, alumiiniumplaat 5N02 sulam ankrute jaoks, hea mereveekindlusega ankrud
Kuus. 6000 seeria - AL x Mg x Si seeria
1. 6061 kuumtöötluse tüüpi korrosioonikindel sulam. T6-ga töödeldud võib sellel olla väga kõrge vastupidavusväärtus, kuid keevisühenduse tugevus on madal, mistõttu kasutatakse seda kruvides, ankrutes, laevades, sõidukites ja maakonstruktsioonides. , Ekstrusioonikarastus on hea, seda saab kasutada suurte õhukeste ja keeruka kujuga lihavormide jaoks ning korrosioonikindlus ja keevitatavus on hea. Sõidukid, maarajatised, laevad
2. 6063 on tüüpiline ekstrusioonisulam. Selle tugevus on madalam kui 6061 ja selle ekstrudeeritavus on hea. Seda saab kasutada keerukate ristlõikevormide jaoks. Sellel on hea korrosioonikindlus ja pinnatöötlus. Ehitus, maanteede piirded, kõrged piirded, sõidukid, Mööbel, kodutehnika, kaunistused
3. 6101 ülitugev juhtiv materjal. 55 protsenti IACS-i garanteeritud traat
4. 6151 on eriti hea sepistamise töödeldavuse, korrosioonikindluse ja pinnatöötlusega ning sobib keerukaks sepistamiseks. masinad, autokomponendid
5. 6262 korrosioonikindlal vabalt lõikaval sulamil on parem korrosioonikindlus ja pinnatöötlus kui 2011. aastal ning selle tugevus on sama, mis 6061. Kaamera korpus, oksüdeerija koost, korgi koost, gaasiseadme koost
Seitse. 7000 seeria - AL x Zn x Mg seeria
1. Elektrood 7072 on väikese potentsiaaliga ja seda kasutatakse peamiselt naha korrosioonivastaseks katmiseks ning sobib ka soojusvahetite jahutusradiaatoriks. Alumiiniumisulamist lehtkest, jahutusradiaator
2. Üks kõige tugevama 7075 alumiiniumisulami sulamitest, kuid korrosioonikindlus ei ole hea. 7072-ga kate võib parandada selle korrosioonikindlust, kuid selle maksumus suureneb. Lennuki- ja suusakepid 7050 7050 Täiustatud 7075 karastatavusega sulam, hea pingekorrosioonipragunemiskindlus, sobib paksudele plaatidele, sepistatud lennukitele, kiiretele pöörlevatele keredele Tagasi tugevuse juurde, mis on lähedal mitteväärismetallile. Korrosioonikindlus on samuti väga hea. Sõidukid, muud maarajatised, lennukid
3. 7003 on ekstrudeeritud sulam struktuuri keevitamiseks. Selle tugevus on pisut madalam kui 7N01-l, kuid selle ekstrudeeritavus on hea. Seda saab kasutada suure kujuga materjalina õhukese liha jaoks. Sõiduki, veduri ratta välisrõngas
