Viimastel aastatel on uue energiatööstuse kiire tõus ja täppiselektroonikatööstuse pidev areng, sealhulgas liitium-ioonaku elektroodid, vesinikkütuseelementide elektroodid, painduvad päikesepatareid, erinevate lameekraanide optilised kiled, painduvad trükitud trükkplaadid jne, on katmistehnoloogiale ja katmisprotsessidele seatud üha kõrgemaid nõudeid ning täppisvärvimise tehnoloogia rakendusvaldkonda on pidevalt laiendatud.
Pindamisseadmed
Pindamisseadmete tehniline areng uurib peamiselt nelja aspekti: katmistehnoloogia, pingetehnoloogia, kõrvalekalde korrigeerimise tehnoloogia ja kuivatustehnoloogia.
Kattetehnoloogia:See peab vastama erineva paksusega tootmisnõuetele. Nüüd on liitiumaku positiivse alumiiniumfooliumi paksus olnud 6-8 mikronit ja negatiivse liitiumaku vaskfooliumi paksus on olnud 45-6 mikronit. Diafragma kate on vaid mõne mikroni pikkune ja grafeenkate on veelgi õhem. Erinevad paksused nõuavad ka klientide jaoks erinevate katmismeetodite väljatöötamist, tagamaks, et läga kattekihi paksust kontrollitakse alla 2 mikroni.
Pingutustehnoloogia:Kui võrk liigub piki katmissuunda, on vältimatu pinge ebaühtlane, mille tulemuseks on katte kvaliteedi ühtlane puudumine. Seetõttu on vaja tagada, et lehe tee igal lõigul oleks töö ajal hea pingekontroll.
Parandustehnoloogia:Kuna katmisseadme pikkus on tavaliselt kümneid meetreid, siis tekivad lehetee töötamise ajal asendihälbed. Tagamaks, et vaskkile, alumiiniumkile või väga õhuke diafragma saaks lehe teekonnal sujuvalt ja tõhusalt kulgeda ning saavutada täppiskatte, tuleb korrigeerimiseks valida erinevad ajamivormid koos reageeriva juhtimissüsteemiga.
Kuivatamise tehnoloogia:Katte tootmise kiiruse kitsaskoht peitub kuivamises. Kõige otsesem vahend on lõõtsa pikendamine, kuid see suurendab kulusid ja ruumi. Pärast tugevdamist on vaja tõhustada ka kõrvalekallete korrigeerimist ja pinge kontrolli. Kuivatusefektiivsuse edasiseks parandamiseks on vaja parandada tuulevälja juhtimist, temperatuurivälja juhtimist ja paigutusvormi ning püüda vähendada lõõtsa pikkust, tagades katmise kiiruse.
Katte kvaliteeti mõjutavad tegurid
Katte kvaliteeti mõjutavad paljud tegurid, sealhulgas inimesed, masinad, materjalid, meetodid ja keskkond, kuid peamised tegurid on mitmed katmisprotsessiga otseselt seotud tingimused: katmissubstraat, liim, katmisterasrull/kummirull ja lamineerimismasin jne. .
1) Katte aluspind:peamiselt materjal, pinnaomadused, paksus ja ühtlus jne.
2) Liim:peamiselt selle tööviskoossus, afiinsus ja adhesioon aluspinnaga jne.
3) Terasrulli katmine:See on nii liimi otsene kandja kui ka katte aluspinna ja kummirulli tugiviit, seega on see kogu kattemehhanismi tuum. Selle geomeetriline tolerants, jäikus, dünaamilise ja staatilise tasakaalu kvaliteet, pinna kvaliteet, temperatuuri ühtlus ja termilise deformatsiooni tingimused mõjutavad katte ühtlust.
4) Kummirulli katmine:Kummist rull on katte kvaliteedi oluline muutuja. Katte ühtlust mõjutavad ka selle materjal (näiteks kummikihi eluiga), kõvadus, geomeetriline tolerants, jäikus, dünaamilise ja staatilise tasakaalu kvaliteet, pinna kvaliteet, termilise deformatsiooni seisund jne.
5) Komposiitmasin:See on katte põhiplatvorm. Lisaks katva terasrulli ja kummirulli pressimismehhanismi täpsusele ja tundlikkusele hõlmab see ka maksimaalset projekteerimiskiirust ja masina üldist stabiilsust.
Katte ühtlust horisontaal- ja vertikaalsuunas mõjutavad tegurid on erinevad, seega on vastavalt erinevad ka tõrjemeetmed. Konkreetses teostuses on see seotud masina projekteerimise ja valmistamisega, samuti töö ja protsesside juhtimisega.
Katteprotsessi valik
Koma kaabitsaga katmise protsess:sobib kõrge viskoossusega liimile, paksem kate, sile kattepind, katte paksus (märg liim) 20 ~ 450 μm, liimi viskoossus 1000 ~ 50 000 cps. Seda kasutatakse enamasti kaitsekiles, funktsionaalses lindis, multifunktsionaalses kattekihis jne.
Pildil: komakraabitsa katte tööpõhimõte
Sügavtrüki katmise protsess:Sügavtrüki kattel on täpne mõõtmine, lihtne töö, sile kattepind, kiire katmiskiirus, katte paksus (märg liim) 10–25 μm ja liimi viskoossus 10–2000 cps.
Pildil: sügavtrüki katmise protsessi tööpõhimõte
Pilude katmise protsess:Selle tööpõhimõte seisneb selles, et kattevedelikku pigistatakse ja pihustatakse teatud rõhu ja voolukiiruse all mööda kattevormi pilu ning kantakse aluspinnale. Võrreldes teiste katmismeetoditega on sellel kiire katmiskiirus, suur täpsus ja ühtlane märgpaksus; kattesüsteem on suletud, mis võib takistada saasteainete sisenemist katmisprotsessi ajal, kõrge läga kasutusmäära, võib säilitada läga omaduste stabiilsust ja samal ajal teostada mitmekihilist katmist.
Pildil: lehtkate
Pildil: Kardinakate
Ekstrusioonkatmise protsess:Ekstrusioonkatmine on protsess, mille käigus vedelik ekstrudeeritakse läbi spetsiaalse voolukanaliga kattepea ja kaetakse liikuvale substraadile. Kattepea ja substraadi vahelise kauguse ning kattepea ja põhimiku vahel moodustunud vedelikuvormi järgi jaotatakse see pilukatteks ja ekstrusioonkatteks, nagu on näidatud alloleval joonisel.
Peamine erinevus nende kahe vahel on see, kas vedelik niisutab huult. Esimene niisutab huuli, teine aga mitte. Liitium-ioonakude katmisprotsessis kasutatakse pilu ekstrusioonkatet (soolkatet).
Sissejuhatus pilu ekstrusioonkatte põhimõttesse: Pilu ekstrusioonkatte voolujaotuse kahemõõtmeline skemaatiline diagramm on järgmine:
Katte kvaliteeti määravad tegurid on peamiselt: kattepea ja aluslindi vahe, voolukiirus, substraadi kiirus, kattepea struktuur, vedeliku omadused jne.